ओपन फोर्जिंग भनेको के हो?

ओपन फोर्जिङले फोर्जिङको प्रशोधन विधिलाई बुझाउँछ जसले साधारण विश्वव्यापी उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ वा फोर्जिङ उपकरणको माथिल्लो र तल्लो एभिलहरू बीचको बाह्य बलहरू बिलेटलाई विकृत गर्न र आवश्यक ज्यामितीय आकार र आन्तरिक गुणस्तर प्राप्त गर्न प्रत्यक्ष रूपमा लागू गर्दछ। ओपन फोर्जिङ विधि प्रयोग गरी उत्पादित फोर्जिङलाई ओपन फोर्जिङ भनिन्छ।

ओपन फोर्जिङले मुख्यतया फोर्जिङका साना ब्याचहरू उत्पादन गर्छ, र योग्य फोर्जिङहरू प्राप्त गरी खाली ठाउँहरू बनाउन र प्रशोधन गर्न ह्यामर र हाइड्रोलिक प्रेस जस्ता फोर्जिङ उपकरणहरू प्रयोग गर्छ। ओपन फोर्जिङका आधारभूत प्रक्रियाहरूमा अपसेटिङ, लम्बाइ, पंचिङ, काट्ने, झुकाउने, घुमाउने, विस्थापन र फोर्जिङ समावेश छन्। ओपन फोर्जिङले तातो फोर्जिङ विधि अपनाउँछ।

खुला फोर्जिङ प्रक्रियामा आधारभूत प्रक्रिया, सहायक प्रक्रिया, र परिष्करण प्रक्रिया समावेश छ।

ओपन फोर्जिङका आधारभूत प्रक्रियाहरूमा अपसेटिङ, लम्बाइ, पंचिङ, बेन्डिङ, काट्ने, घुमाउने, विस्थापन, र फोर्जिङ समावेश छन्। वास्तविक उत्पादनमा, सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने प्रक्रियाहरू अपसेटिङ, लम्बाइ, र छिद्रण हुन्।

सहायक प्रक्रियाहरू: पूर्व विरूपण प्रक्रियाहरू, जस्तै जबडा थिच्ने, स्टीलको इन्गट किनारहरू थिच्ने, काँधहरू काट्ने, आदि।

फिनिसिङ प्रक्रिया: फोर्जिङको सतही दोषहरू घटाउने प्रक्रिया, जस्तै असमानता हटाउने र फोर्जिङको सतहलाई आकार दिने।

फाइदाहरू:

(१) फोर्जिङमा ठूलो लचिलोपन हुन्छ, जसले १०० किलोग्रामभन्दा कमको सानो भाग र ३००t सम्मको भारी भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ;

(२) प्रयोग गरिएका उपकरणहरू साधारण सामान्य उपकरणहरू हुन्;

(३) फोर्जिङ फोर्जिङ भनेको विभिन्न क्षेत्रहरूमा बिलेटको क्रमशः विकृति हो, त्यसकारण, एउटै फोर्जिङको लागि आवश्यक फोर्जिङ उपकरणको टनेज मोडेल फोर्जिङको भन्दा धेरै सानो छ;

(4) उपकरणको लागि कम सटीक आवश्यकताहरू;

(5) छोटो उत्पादन चक्र।

बेफाइदा र सीमितताहरू:

(१) उत्पादन दक्षता मोडेल फोर्जिङको भन्दा धेरै कम छ;

(२) फोर्जिङहरूमा साधारण आकारहरू, कम आयामी शुद्धता, र नराम्रो सतहहरू हुन्छन्; कामदारहरूसँग उच्च श्रम तीव्रता छ र उच्च स्तरको प्राविधिक दक्षता चाहिन्छ;

(३) यान्त्रीकरण र स्वचालन हासिल गर्न सजिलो छैन।

दोषहरू प्राय: अनुचित फोर्जिंग प्रक्रियाको कारणले गर्दा

अनुचित फोर्जिङ प्रक्रियाको कारणले गर्दा हुने त्रुटिहरू सामान्यतया निम्न समावेश छन्:

ठूला दानाहरू: ठूला दानाहरू सामान्यतया उच्च प्रारम्भिक फोर्जिंग तापमान र अपर्याप्त विरूपण डिग्री, उच्च अन्तिम फोर्जिंग तापमान, वा विरूपण डिग्री महत्वपूर्ण विकृति क्षेत्रमा परेका कारण हुन्छन्। एल्युमिनियम मिश्र धातु को अत्यधिक विरूपण, बनावट गठन को परिणामस्वरूप; जब उच्च-तापमान मिश्र धातुहरूको विरूपण तापमान धेरै कम हुन्छ, मिश्रित विरूपण संरचनाहरूको गठनले पनि मोटो दाना हुन सक्छ। मोटो अनाजको आकारले फोर्जिङको प्लास्टिसिटी र कठोरता घटाउनेछ, र तिनीहरूको थकानको कार्यसम्पादनलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्नेछ।

असमान अन्नको आकार: असमान अनाजको आकारले फोर्जिंगका केही भागहरूमा विशेष गरी मोटो दानाहरू हुन्छन् भने अन्यमा साना दानाहरू हुन्छन् भन्ने तथ्यलाई जनाउँछ। असमान अनाजको आकारको मुख्य कारण बिलेटको असमान विकृति हो, जसको परिणामस्वरूप अन्न टुक्राको विभिन्न डिग्रीहरू, वा स्थानीय क्षेत्रहरूको विरूपण डिग्री महत्वपूर्ण विकृति क्षेत्रमा पर्ने, वा उच्च-तापमान मिश्र धातुहरूको स्थानीय कार्य कडाई, वा निभाउने र तताउने क्रममा अन्नको स्थानीय मोटोपन। तातो प्रतिरोधी इस्पात र उच्च-तापमान मिश्र धातुहरू विशेष गरी असमान अनाजको आकारमा संवेदनशील हुन्छन्। असमान अनाजको आकारले फोर्जिंगको स्थायित्व र थकान प्रदर्शनलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्नेछ।

चिसो कडा हुने घटना: फोर्जिंग विरूपणको समयमा, कम तापमान वा द्रुत विरूपण दर, साथै फोर्जिंग पछि द्रुत शीतलताको कारण, पुन: क्रिस्टलाइजेशनको कारणले गर्दा विरूपणको कारणले हुने सुदृढीकरण (कठोर) संग नरम हुन सक्छ, परिणामस्वरूप आंशिक अवधारण हुन सक्छ। तातो फोर्जिंग पछि फोर्जिंग भित्र चिसो विरूपण संरचना। यस संगठनको उपस्थितिले फोर्जिंगको बल र कठोरतालाई सुधार गर्दछ, तर प्लास्टिसिटी र कठोरता कम गर्दछ। कडा चिसो कठोरताले फोर्जिंग दरारहरू निम्त्याउन सक्छ।

क्र्याकहरू: फोर्जिङ क्र्याकहरू सामान्यतया महत्त्वपूर्ण तन्य तनाव, कतरनी तनाव, वा फोर्जिङको समयमा अतिरिक्त तन्य तनावको कारणले हुन्छन्। दरार सामान्यतया उच्चतम तनाव र बिलेटको सबैभन्दा पातलो मोटाई भएको क्षेत्रमा हुन्छ। यदि बिलेटको सतहमा र भित्र माइक्रोक्र्याकहरू छन्, वा बिलेट भित्र संगठनात्मक दोषहरू छन्, वा यदि थर्मल प्रशोधन तापमान उपयुक्त छैन भने, सामग्रीको प्लास्टिसिटीमा कमी आएको छ, वा यदि विरूपण गति धेरै छिटो छ भने। विरूपण डिग्री धेरै ठूलो छ, सामग्रीको स्वीकार्य प्लास्टिक सूचक भन्दा बढि, क्र्याकहरू जस्तै मोटोपन, लम्बाइ, पंचिंग, विस्तार, झुकाउने, र बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाहरूमा हुन सक्छ।