टर्बाइन जेनरेटरहरूको लागि चुम्बकीय रिंग फोर्जिंग

यस फोर्जिङ रिङमा फोर्जिङहरू जस्तै केन्द्रीय घण्टी, फ्यान रिङ, सानो सिल रिङ, र पावर स्टेशन टर्बाइन जेनेरेटरको पानी ट्याङ्की कम्प्रेसन रिङ समावेश हुन्छ, तर गैर-चुम्बकीय घण्टी फोर्जिङका लागि उपयुक्त हुँदैन।

उत्पादन प्रक्रिया:

1 गल्ने

१.१। फोर्जिङका लागि प्रयोग हुने स्टिललाई क्षारीय विद्युतीय भट्टीमा गलाउनु पर्छ। खरिदकर्ताको सहमतिमा, इलेक्ट्रो-स्ल्याग रिमेल्टिङ (ESR) जस्ता अन्य गलाउने विधिहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

१.२। ६३.५ मि.मि. भन्दा बढी पर्खाल मोटाई भएको ग्रेड ४ वा माथिको फोर्जिङ र ग्रेड ३ को फोर्जिङका लागि, प्रयोग गरिएको पग्लिएको स्टिललाई हानिकारक ग्याँसहरू, विशेष गरी हाइड्रोजन हटाउनका लागि अन्य विधिहरूद्वारा भ्याकुम-उपचार वा परिष्कृत गर्नुपर्छ।

२ फोर्जिङ

२.१। फोर्जिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्न प्रत्येक स्टिल इन्गटमा पर्याप्त काटन भत्ता हुनुपर्छ।

२.२। फोर्जिङ प्रेस, फोर्जिङ ह्यामर वा रोलिङ मिलहरूमा पर्याप्त क्षमता भएका धातुको सम्पूर्ण क्रस-सेक्शनको पूर्ण फोर्जिङ सुनिश्चित गर्न र प्रत्येक खण्डमा पर्याप्त फोर्जिङ अनुपात छ भनी सुनिश्चित गर्न फोर्जिङहरू बनाइनुपर्छ।

3 गर्मी उपचार

३.१। फोर्जिङ पूरा भएपछि, फोर्जिंगहरू तुरुन्तै प्रि-हिटिंग उपचारको अधीनमा हुनुपर्छ, जुन एनेलिङ वा सामान्य गर्न सकिन्छ।

३.२। प्रदर्शन ताप उपचार शमन र टेम्परिंग हो (16Mn सामान्यीकरण र टेम्परिंग प्रयोग गर्न सक्छ)। फोर्जिंगको अन्तिम टेम्परिंग तापमान 560 ℃ भन्दा कम हुनु हुँदैन।

4 रासायनिक संरचना

४.१। रासायनिक संरचना विश्लेषण पग्लिएको स्टीलको प्रत्येक ब्याचमा गरिनु पर्छ, र विश्लेषण परिणामहरू सान्दर्भिक मापदण्डहरू अनुरूप हुनुपर्छ।

४.२। समाप्त उत्पादन रासायनिक संरचना विश्लेषण प्रत्येक फोर्जिंग मा प्रदर्शन गरिनु पर्छ, र विश्लेषण परिणाम प्रासंगिक मापदण्डहरु को पालना गर्नुपर्छ। ४.३। भ्याकुम डिकारबराइजिङ गर्दा, सिलिकन सामग्री 0.10% भन्दा बढी हुनु हुँदैन। ४.४। ६३.५ मि.मि. भन्दा बढी भित्ता मोटाई भएको ग्रेड ३ रिङ फोर्जिङका लागि, ०.८५% भन्दा बढी निकल सामग्री भएको सामग्री छनोट गर्नुपर्छ।

5 यान्त्रिक गुणहरू

५.१। फोर्जिंग्सको स्पर्शिक मेकानिकल गुणहरू सान्दर्भिक मापदण्डहरूको पालना गर्नुपर्छ।

6 गैर-विनाशकारी परीक्षण

६.१। फोर्जिंगहरूमा दरार, दाग, तह, संकुचन प्वाल वा अन्य अस्वीकार्य दोषहरू हुनु हुँदैन।

६.२। सटीक मेसिनिंग पछि, सबै सतहहरू चुम्बकीय कण निरीक्षणबाट गुज्रनुपर्छ। चुम्बकीय पट्टीको लम्बाइ 2mm भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

६.३। प्रदर्शन गर्मी उपचार पछि, फोर्जिंगहरू अल्ट्रासोनिक परीक्षणबाट गुज्रनुपर्छ। प्रारम्भिक संवेदनशीलता बराबर व्यास φ2 मिमी हुनुपर्छ, र एकल दोष बराबर व्यास φ4mm भन्दा बढी हुनु हुँदैन। φ2mm~¢4mm को बराबर व्यास बीचको एकल दोषहरूको लागि, त्यहाँ सात दोषहरू भन्दा बढी हुनु हुँदैन, तर कुनै पनि दुई छेउछाउका दोषहरू बीचको दूरी ठूलो दोष व्यासको पाँच गुणा भन्दा बढी हुनुपर्छ, र दोषहरूको कारणले गर्दा हुने क्षीणन मान हुनु हुँदैन। 6 dB भन्दा बढी। माथिको मापदण्डहरू भन्दा बढी हुने त्रुटिहरू ग्राहकलाई रिपोर्ट गरिनु पर्छ, र दुवै पक्षहरूले ह्यान्डलिङमा परामर्श गर्नुपर्छ।