आवश्यक मेकानिकल, भौतिक र रासायनिक गुणहरूको साथ धातु वर्कपीसहरू प्रदान गर्न, सामग्रीको तर्कसंगत चयन र विभिन्न गठन प्रक्रियाहरूको अतिरिक्त, गर्मी उपचार प्रक्रियाहरू प्रायः आवश्यक हुन्छन्। स्टिल मेकानिकल उद्योगमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने सामग्री हो, जटिल माइक्रोस्ट्रक्चरको साथ जुन गर्मी उपचार मार्फत नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। तसर्थ, इस्पात को गर्मी उपचार धातु गर्मी उपचार को मुख्य सामग्री हो।
थप रूपमा, एल्युमिनियम, तामा, म्याग्नेसियम, टाइटेनियम र तिनीहरूका मिश्रहरूले पनि विभिन्न प्रदर्शन विशेषताहरू प्राप्त गर्न ताप उपचार मार्फत तिनीहरूको यांत्रिक, भौतिक र रासायनिक गुणहरू परिवर्तन गर्न सक्छन्।
तातो उपचारले सामान्यतया वर्कपीसको आकार र समग्र रासायनिक संरचनालाई परिवर्तन गर्दैन, बरु वर्कपीस भित्रको माइक्रोस्ट्रक्चर परिवर्तन गरेर वा वर्कपीसको सतहमा रासायनिक संरचना परिवर्तन गरेर यसको प्रदर्शन प्रदान गर्दछ वा सुधार गर्दछ। यसको विशेषता भनेको वर्कपीसको आन्तरिक गुणस्तर सुधार गर्नु हो, जुन सामान्यतया नाङ्गो आँखाले देखिँदैन।
तातो उपचारको कार्य भनेको सामग्रीको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्नु, अवशिष्ट तनावहरू हटाउनु र धातुहरूको मेशिनिबिलिटी बढाउनु हो। गर्मी उपचार को विभिन्न उद्देश्यहरु को अनुसार, गर्मी उपचार प्रक्रियाहरु दुई कोटिहरु मा विभाजित गर्न सकिन्छ: प्रारम्भिक गर्मी उपचार र अन्तिम गर्मी उपचार।
1.प्रारम्भिक गर्मी उपचारको उद्देश्य प्रशोधन प्रदर्शन सुधार गर्न, आन्तरिक तनाव हटाउन, र अन्तिम गर्मी उपचारको लागि राम्रो मेटालोग्राफिक संरचना तयार गर्नु हो। गर्मी उपचार प्रक्रियामा एनिलिङ, सामान्यीकरण, बुढ्यौली, शमन र टेम्परिंग, आदि समावेश छ।
l थर्मल प्रशोधन गरिसकेका खाली ठाउँहरूको लागि एनिलिङ र सामान्यीकरण प्रयोग गरिन्छ। ०.५% भन्दा बढी कार्बन सामग्री भएको कार्बन स्टील र मिश्र धातुको स्टीललाई तिनीहरूको कठोरता कम गर्न र काट्न सजिलो बनाउन प्रायः एनेल गरिन्छ। ०.५% भन्दा कम कार्बन सामग्री भएको कार्बन स्टील र मिश्र धातुको स्टिललाई तिनीहरूको कम कठोरताको कारण काट्ने क्रममा उपकरण टाँसिनेबाट बच्न सामान्यीकरणको साथ उपचार गरिन्छ। एनिलिङ र सामान्यीकरणले अनाजको आकारलाई परिष्कृत गर्न र एक समान माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त गर्न सक्छ, भविष्यको गर्मी उपचारको लागि तयारी गर्दै। एनिलिङ र सामान्यीकरण प्रायः रफ मेसिनिङ पछि र रफ मेसिनिङ अघि व्यवस्थित गरिन्छ।
l समय उपचार मुख्यतया खाली निर्माण र मेकानिकल प्रशोधन मा उत्पन्न आन्तरिक तनाव हटाउन प्रयोग गरिन्छ। अत्यधिक यातायात कार्यभारबाट बच्नको लागि, सामान्य परिशुद्धताका साथ भागहरूको लागि, सटीक मेसिनिङ अघि एक समय उपचार व्यवस्थित गर्न सकिन्छ। यद्यपि, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू (जस्तै समन्वय बोरिङ मेसिनको आवरण) भएका भागहरूका लागि दुई वा बढी उमेरका उपचार प्रक्रियाहरू व्यवस्थित गरिनुपर्छ। साधारण भागहरूलाई सामान्यतया बुढ्यौली उपचारको आवश्यकता पर्दैन। कास्टिङका अतिरिक्त, कमजोर कठोरता (जस्तै परिशुद्धता स्क्रू) भएका केही सटीक भागहरूका लागि, प्रशोधनका क्रममा उत्पन्न हुने आन्तरिक तनावहरू हटाउन र भागहरूको मेसिनिङ शुद्धतालाई स्थिर गर्न रफ मेसिनिङ र सेमी प्रेसिजन मेसिनिङ बीच धेरै उमेरका उपचारहरू मिलाइन्छ। केही शाफ्ट भागहरूलाई सीधा प्रक्रिया पछि समय उपचार चाहिन्छ।
l शमन र टेम्परिङले शमन पछि उच्च-तापमान टेम्परिंग उपचारलाई बुझाउँछ, जसले एक समान र राम्रो टेम्पर्ड मार्टेन्साइट संरचना प्राप्त गर्न सक्छ, भविष्यमा सतह शमन र नाइट्राइडिङ उपचारको समयमा विरूपण कम गर्नको लागि तयारी गर्दै। तसर्थ, शमन र टेम्परिङ पनि तयारी गर्मी उपचारको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। निभाउने र टेम्पर्ड भागहरूको राम्रो व्यापक मेकानिकल गुणहरूको कारण, कठोरता र पहिरन प्रतिरोधको लागि कम आवश्यकताहरू भएका केही भागहरूलाई अन्तिम ताप उपचार प्रक्रियाको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
2.अन्तिम गर्मी उपचारको उद्देश्य मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्नु हो जस्तै कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, र बल।
l शमनमा सतह शमन र बल्क क्विन्चिङ समावेश छ। सतह क्वेन्चिङ यसको सानो विकृति, अक्सिडेशन, र decarburization को कारण व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र यो पनि उच्च बाह्य शक्ति र राम्रो पहिरन प्रतिरोध को फाइदा छ, जबकि राम्रो कठोरता र बलियो प्रभाव प्रतिरोध आन्तरिक रूपमा कायम राख्दै। सतह निभाउने भागहरूको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न, यो प्रायः गर्मी उपचार गर्न आवश्यक छ जस्तै शमन र tempering वा एक प्रारम्भिक गर्मी उपचार रूपमा सामान्यीकरण। सामान्य प्रक्रिया मार्ग हो: काट्ने – फोर्जिङ – सामान्यीकरण (एनिलिङ) – रफ मेसिनिङ – क्वेन्चिङ र टेम्परिङ – सेमी प्रेसिजन मेसिनिङ – सतह क्वेन्चिङ – प्रेसिजन मेसिनिङ।
l Carburizing quenching कम कार्बन स्टील र कम मिश्र धातु इस्पात को लागी उपयुक्त छ। सबैभन्दा पहिले, भागको सतह तहको कार्बन सामग्री बढाइन्छ, र शमन पछि, सतह तहले उच्च कठोरता प्राप्त गर्दछ, जबकि कोर अझै एक निश्चित बल, उच्च कठोरता, र प्लास्टिसिटी कायम राख्छ। कार्बोनाइजेसनलाई समग्र कार्बोराइजिङ र स्थानीय कार्बोराइजिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। आंशिक रूपमा कार्बराइजिङ गर्दा, गैर-कार्बोराइजिंग भागहरूको लागि एन्टी-सिपेज उपायहरू (तामा प्लेटिङ वा प्लेटिङ एन्टि-सिपेज सामग्री) लिनुपर्छ। Carburizing र quenching को कारणले ठूलो विरूपण को कारण, र carburizing गहिराई सामान्यतया 0.5 देखि 2mm सम्म, carburizing प्रक्रिया सामान्यतया अर्ध परिशुद्धता मेसिन र सटीक मेसिनिंग बीच व्यवस्थित गरिन्छ। सामान्य प्रक्रिया मार्ग हो: काट्ने फोर्जिंग सामान्यकरण रफ र अर्ध सटीक मेसिनिंग कार्बराइजिंग क्वेन्चिंग सटीक मेसिनिंग। जब स्थानीय रूपमा कार्बराइज्ड भागहरूको गैर-कार्बराइज्ड भागले भत्ता बढाउने र अतिरिक्त कार्बराइज्ड तह काट्ने प्रक्रिया योजना अपनाएमा, कार्बराइजेसन पछि र निभाउनु अघि अतिरिक्त कार्बराइज्ड तह काट्ने प्रक्रियालाई व्यवस्थित गर्नुपर्छ।
l नाइट्राइडिङ उपचार एक उपचार विधि हो जसले नाइट्रोजन परमाणुहरूलाई धातुको सतहमा नाइट्रोजन युक्त यौगिकहरूको तह प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ। नाइट्राइड तहले कठोरता, लुगा प्रतिरोध, थकान बल, र भागहरूको सतहको जंग प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ। कम नाइट्राइडिङ उपचार तापमान, सानो विकृति, र पातलो नाइट्राइड तह (सामान्यतया 0.6 ~ 0.7mm भन्दा बढी नहुने) को कारणले गर्दा, नाइट्राइडिङ प्रक्रिया सकेसम्म ढिलो व्यवस्थित गर्नुपर्छ। नाइट्राइडिङको समयमा विरूपण कम गर्न, कटाई पछि तनाव कम गर्न उच्च-तापमान टेम्परिङ सामान्यतया आवश्यक हुन्छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-24-2024
