इन्डक्सन क्वेन्चिङ भनेको शमन गर्ने प्रक्रिया हो जसले फोर्जिङबाट सतह र फोर्जिङको स्थानीय भागलाई शमन तापक्रममा तातो गर्न इन्डक्सन करेन्टबाट उत्पन्न हुने थर्मल प्रभावलाई प्रयोग गर्छ, त्यसपछि द्रुत शीतलन हुन्छ। क्वेन्चिङको समयमा, फोर्जिङलाई तामाको स्थिति सेन्सरमा राखिएको छ र विद्युत चुम्बकीय इन्डक्शन उत्पन्न गर्न निश्चित फ्रिक्वेन्सीको वैकल्पिक प्रवाहमा जडान गरिएको छ, जसले फोर्जिङको सतहमा इन्डक्सन करेन्टको परिणाम दिन्छ जुन इन्डक्सन कुण्डलमा रहेको वर्तमानको विपरीत हुन्छ। फोर्जिङको सतहमा यस प्रेरित करन्टले बनेको बन्द लूपलाई एडी करन्ट भनिन्छ। एडी करन्टको कार्य र फोर्जिङको प्रतिरोधको कार्य अन्तर्गत, फोर्जिङको सतहमा विद्युतीय ऊर्जालाई थर्मल उर्जामा रूपान्तरण गरिन्छ, जसले गर्दा सतह द्रुत रूपमा शमन ओभरफ्लोमा तातिन्छ, त्यसपछि फोर्जिङ तुरुन्तै र छिटो हुन्छ। सतह शमन गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न चिसो।
एडी धाराहरूले सतह ताप प्राप्त गर्न सक्ने कारण कन्डक्टरमा वैकल्पिक प्रवाहको वितरण विशेषताहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ। यी विशेषताहरू समावेश छन्:
- छालाको प्रभाव:
जब प्रत्यक्ष प्रवाह (DC) कन्डक्टर मार्फत जान्छ, वर्तमान घनत्व कन्डक्टरको क्रस-सेक्शनमा समान हुन्छ। यद्यपि, जब वैकल्पिक वर्तमान (AC) मार्फत जान्छ, कन्डक्टरको क्रस-सेक्शनमा हालको वितरण असमान हुन्छ। हालको घनत्व कन्डक्टरको सतहमा उच्च र केन्द्रमा कम छ, वर्तमान घनत्व सतहबाट केन्द्रमा तीव्र रूपमा घट्दै गएको छ। यो घटना एसी को छाला प्रभाव को रूप मा जानिन्छ। एसीको फ्रिक्वेन्सी जति बढी हुन्छ, छालाको प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ। इन्डक्शन हीटिंग क्वेन्चिङले इच्छित प्रभाव प्राप्त गर्न यो विशेषता प्रयोग गर्दछ।
- निकटता प्रभाव:
जब दुई छेउछाउका कन्डक्टरहरू वर्तमानबाट गुजर्छन्, यदि वर्तमान दिशा एउटै हो भने, तिनीहरूद्वारा उत्पन्न वैकल्पिक चुम्बकीय क्षेत्रहरूको अन्तरक्रियाको कारण दुई कन्डक्टरहरूको छेउमा प्रेरित ब्याक सम्भाव्यता सबैभन्दा ठूलो हुन्छ, र प्रवाहलाई चालित गरिन्छ। कन्डक्टरको बाहिरी पक्ष। यसको विपरित, जब वर्तमान दिशा विपरीत हुन्छ, वर्तमान दुई कन्डक्टरहरूको छेउछाउको छेउमा, अर्थात्, भित्री प्रवाहमा संचालित हुन्छ, यो घटनालाई निकटता प्रभाव भनिन्छ।
इन्डक्सन तताउने समयमा, फोर्जिङमा प्रेरित करेन्ट सधैं इन्डक्सन रिङमा रहेको करन्टको विपरित दिशामा हुन्छ, त्यसैले इन्डक्सन रिङमा रहेको करेन्ट भित्रको प्रवाहमा केन्द्रित हुन्छ, र इन्डक्सन रिङमा रहेको तातो फोर्जिङमा रहेको प्रवाहमा केन्द्रित हुन्छ। सतह मा केन्द्रित छ, जो निकटता प्रभाव र छाला प्रभाव superimposed को परिणाम हो।
निकटता प्रभाव को कार्य अन्तर्गत, फोर्जिंग को सतह मा प्रेरित वर्तमान को वितरण एक समान छ जब इन्डक्सन कोइल र फोर्जिंग बीचको अंतर बराबर हुन्छ। तसर्थ, एक समान तताउने तह प्राप्त गर्नको लागि, असमान अन्तरले गर्दा हुने ताप असमानता हटाउन वा कम गर्न इन्डक्सन तताउने प्रक्रियामा फोर्जिङलाई निरन्तर घुमाउनुपर्छ।
थप रूपमा, निकटता प्रभावको कारण, फोर्जिंगमा तातो क्षेत्रको आकार सधैं इन्डक्शन कुण्डलीको आकारसँग मिल्दोजुल्दो हुन्छ। तसर्थ, इन्डक्सन कोइल बनाउँदा, यसको आकार फोर्जिङको तताउने क्षेत्रको आकार जस्तै बनाउन आवश्यक छ, ताकि राम्रो ताप प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ।
- परिसंचरण प्रभाव:
वैकल्पिक चुम्बकीय क्षेत्रको कार्यको कारणले गर्दा वैकल्पिक विद्युत् प्रवाह रिंग-आकारको वा हेलिकल कन्डक्टर मार्फत जान्छ, कन्डक्टरको बाहिरी सतहमा वर्तमान घनत्व बढेको स्व-प्रेरणात्मक ब्याक इलेक्ट्रोमोटिभ बलको कारणले घट्छ, जबकि भित्री सतह औंठीले उच्चतम वर्तमान घनत्व प्राप्त गर्दछ। यस घटनालाई परिसंचरण प्रभाव भनिन्छ।
नक्कली टुक्राको बाहिरी सतहलाई तताउँदा परिसंचरण प्रभावले ताप दक्षता र गति सुधार गर्न सक्छ। यद्यपि, भित्री प्वालहरू तताउनको लागि यो हानिकारक छ, किनकि परिसंचरण प्रभावले इन्डक्टरमा प्रवाहलाई नक्कली टुक्राको सतहबाट टाढा लैजान्छ, जसले तताउने दक्षता र ढिलो तताउने गतिलाई कम गर्न नेतृत्व गर्दछ। तसर्थ, ताप दक्षता सुधार गर्न इन्डक्टरमा उच्च पारगम्यताको साथ चुम्बकीय सामग्रीहरू स्थापना गर्न आवश्यक छ।
इन्डक्टरको अक्षीय उचाइ र औंठीको व्यासको अनुपात जति ठूलो हुन्छ, परिसंचरण प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ। त्यसकारण, इन्डक्टरको क्रस-सेक्शन राम्रो आयताकार बनाइन्छ; एक आयताकार आकार वर्ग भन्दा राम्रो छ, र एक गोलाकार आकार सबैभन्दा खराब छ र सकेसम्म धेरै बेवास्ता गर्नुपर्छ
- तीव्र कोण प्रभाव:
जब तीखो कुनाहरू, किनारा किनारहरू र सानो वक्रता त्रिज्यासहित फैलिएको भागहरू सेन्सरमा तताइन्छ, सेन्सर र फोर्जिङ बीचको अन्तर बराबर भए तापनि फोर्जिङको तीखो कुनाहरू र फैलिएको भागहरूमा चुम्बकीय क्षेत्र रेखाको घनत्व ठूलो हुन्छ। , प्रेरित वर्तमान घनत्व ठूलो छ, तताउने गति छिटो छ, र तातो केन्द्रित छ, जसले यी भागहरूलाई अति तताउने र जलाउन पनि सक्छ। यो घटनालाई तीव्र कोण प्रभाव भनिन्छ।
तीव्र कोण प्रभावबाट बच्नको लागि, सेन्सर डिजाइन गर्दा, सेन्सर र फोर्जिङको धारदार कोण वा उत्तल भाग बीचको अन्तरलाई त्यहाँ चुम्बकीय बल रेखाको एकाग्रता कम गर्न उचित रूपमा बढाउनुपर्छ, ताकि ताप गति र जताततै फोर्जिङको तापक्रम सम्भव भएसम्म समान हुन्छ। फोर्जिङको तीखो कुनाहरू र फैलिएको भागहरू पनि खुट्टा कुना वा च्याम्फरहरूमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ, ताकि समान प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ।
कुनै पनि थप जानकारीको लागि, म तपाईंलाई हाम्रो वेबसाइट भ्रमण गर्न प्रोत्साहित गर्दछु
यदि यो रोचक लाग्दछ वा तपाइँ थप जान्न चाहनुहुन्छ भने, के तपाइँ कृपया मलाई तपाइँको उपलब्धता थाहा दिनुहोस् ताकि हामी थप जानकारी साझा गर्नको लागि जडान गर्नको लागि उपयुक्त समय मिलाउन सक्छौं? मा इमेल पठाउन नहिचकिचाउनुहोस्della@welongchina.com.
अग्रिम धन्यवाद।
पोस्ट समय: जुलाई-24-2024
