हाइड्रोलिक टर्बाइन र हाइड्रोलिक जेनरेटरहरूको लागि शाफ्ट फोर्जिंगहरू

1 गल्ने

1.1 फोर्जिंग स्टिलको लागि क्षारीय विद्युतीय भट्टी smelting प्रयोग गर्नुपर्छ।

२ फोर्जिङ

2.1 नक्कली टुक्रा संकुचन गुहा र गम्भीर पृथकीकरणबाट मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्न स्टिल इन्गटको माथिल्लो र तल्लो छेउमा पर्याप्त काट्ने भत्ता उपस्थित हुनुपर्छ।

२.२ फोर्जिङ उपकरणमा सम्पूर्ण खण्डमा पूर्ण फोर्जिङ सुनिश्चित गर्न पर्याप्त क्षमता हुनुपर्छ। नक्कली टुक्राको आकार र आयामहरू समाप्त उत्पादनको आवश्यकताहरूसँग नजिक हुनुपर्छ। नक्कली टुक्राको अक्ष प्राथमिकतामा स्टिल इन्गटको केन्द्र रेखासँग पङ्क्तिबद्ध हुनुपर्छ।

3 गर्मी उपचार

3.1 फोर्जिंग पछि, नक्कली टुक्रालाई सामान्यीकरण र टेम्परिंग उपचार गर्नुपर्छ, र आवश्यक भएमा, एक समान संरचना र गुणहरू प्राप्त गर्न शमन र टेम्परिंग उपचार।

4 वेल्डिङ

4.1 नक्कली टुक्राको मेकानिकल प्रदर्शन परीक्षणले आवश्यकताहरू पूरा गरेपछि ठूलो अक्षीय वेल्डिङ गरिनुपर्छ। नक्कली टुक्रामा बराबरको मेकानिकल गुणहरू भएका वेल्डिङ इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गरिनुपर्छ, र वेल्डिङ प्रक्रियाका लागि उत्तम वेल्डिङ विशिष्टताहरू छनोट गरिनुपर्छ।

5 प्राविधिक आवश्यकताहरू

5.1 पग्लिएको स्टिलको प्रत्येक ब्याचको लागि रासायनिक विश्लेषण सञ्चालन गरिनु पर्छ, र विश्लेषण परिणामहरू सान्दर्भिक विनिर्देशहरू अनुरूप हुनुपर्छ।

5.2 तातो उपचार पछि, नक्कली टुक्राको अक्षीय मेकानिकल गुणहरू सान्दर्भिक विशिष्टताहरू पूरा गर्नुपर्छ। यदि ग्राहक द्वारा आवश्यक छ भने, अतिरिक्त परीक्षणहरू जस्तै चिसो झुकाउने, कतर्न, र शून्य-नकनीयता संक्रमण तापमान प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।

5.3 नक्कली टुक्राको सतह देखिने दरार, तह र यसको प्रयोगलाई असर गर्ने अन्य उपस्थिति दोषहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ। स्थानीय दोषहरू हटाउन सकिन्छ, तर हटाउने गहिराइ मेसिन भत्ताको 75% भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

5.4 नक्कली टुक्राको केन्द्रीय प्वाल दृश्यात्मक रूपमा वा बोरोस्कोप प्रयोग गरेर निरीक्षण गरिनु पर्छ, र निरीक्षण परिणामहरू सान्दर्भिक विशिष्टताहरूको पालना गर्नुपर्छ।

५.५ नक्कली टुक्राको शरीर र वेल्डमा अल्ट्रासोनिक परीक्षण गरिनुपर्छ।

5.6 चुम्बकीय कण निरीक्षण अन्तिम मेशिन पछि जाली टुक्रा मा आयोजित हुनुपर्छ, र स्वीकृति मापदण्ड सान्दर्भिक विशिष्टताहरु संग पालना गर्नुपर्छ।