फोर्जिङ अनुपात कसरी चयन गर्ने?

फोर्जिंग अनुपात बढ्दै जाँदा, आन्तरिक छिद्रहरू संकुचित हुन्छन् र एज-कास्ट डेन्ड्राइटहरू भाँचिन्छन्, फलस्वरूप फोर्जिंगको अनुदैर्ध्य र ट्रान्सभर्स मेकानिकल गुणहरूमा उल्लेखनीय सुधार हुन्छ। तर जब लम्बाइ फोर्जिङ खण्ड अनुपात 3-4 भन्दा बढी हुन्छ, फोर्जिङ खण्ड अनुपात बढ्दै जाँदा, स्पष्ट फाइबर संरचनाहरू बनाइन्छ, जसले ट्रान्सभर्स मेकानिकल गुणहरूको प्लास्टिसिटी इन्डेक्समा तीव्र कमी निम्त्याउँछ, जसले फोर्जिङको एनिसोट्रोपी निम्त्याउँछ। यदि फोर्जिङ खण्ड अनुपात धेरै सानो छ भने, फोर्जिङले प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। यदि यो धेरै ठूलो छ भने, यसले फोर्जिंग कार्यभार बढाउँछ र एनिसोट्रोपी पनि निम्त्याउँछ। त्यसकारण, उचित फोर्जिङ अनुपात चयन गर्नु महत्त्वपूर्ण मुद्दा हो, र फोर्जिङको समयमा असमान विकृतिको मुद्दालाई पनि विचार गर्नुपर्छ।

फोर्जिङ अनुपात सामान्यतया विस्तार को समयमा विरूपण को डिग्री द्वारा मापन गरिन्छ। यसले बनाइने सामग्रीको लम्बाइ र व्यासको अनुपातलाई जनाउँछ, वा फोर्जिङ पछि तयार उत्पादनको क्रस-सेक्शनल क्षेत्रमा फोर्ज गर्नु अघि कच्चा माल (वा पूर्वनिर्मित बिलेट) को क्रस-सेक्शनल क्षेत्रको अनुपात। फोर्जिङ अनुपातको आकारले धातुहरूको मेकानिकल गुणहरू र फोर्जिङहरूको गुणस्तरलाई असर गर्छ। फोर्जिङ अनुपात बढाउनु भनेको धातुहरूको सूक्ष्म संरचना र गुणहरू सुधार गर्न लाभदायक हुन्छ, तर अत्यधिक फोर्जिङ अनुपात पनि लाभदायक हुँदैन।

फोर्जिङ अनुपात चयन गर्ने सिद्धान्त फोर्जिङका लागि विभिन्न आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्दै सकेसम्म सानो चयन गर्नु हो। फोर्जिङ अनुपात सामान्यतया निम्न सर्तहरू अनुसार निर्धारण गरिन्छ:

1. जब उच्च-गुणस्तरको कार्बन संरचनात्मक इस्पात र मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात हथौडामा स्वतन्त्र रूपमा जाली गरिन्छ: शाफ्ट प्रकार फोर्जिंगका लागि, तिनीहरू सीधा स्टिल इन्गट्सबाट नक्कली हुन्छन्, र मुख्य खण्डमा आधारित फोर्जिङ अनुपात ≥ 3 हुनुपर्छ; फ्ल्याङ्ग वा अन्य फैलिएको भागहरूमा आधारित फोर्जिङ अनुपात ≥ 1.75 हुनुपर्छ; स्टिल बिलेट वा रोल्ड सामग्रीहरू प्रयोग गर्दा, मुख्य खण्डको आधारमा गणना गरिएको फोर्जिङ अनुपात ≥ 1.5 हो; फ्ल्याङ्ग वा अन्य फैलिएको भागहरूमा आधारित फोर्जिङ अनुपात ≥ 1.3 हुनुपर्छ। रिङ फोर्जिङका लागि, फोर्जिङ अनुपात सामान्यतया ≥ ३ हुनुपर्छ। डिस्क फोर्जिङका लागि, तिनीहरू सिधै स्टिलको इन्गटबाट नक्कली हुन्छन्, ≥ ३ को अपसेटिङ फोर्जिङ अनुपातको साथ; अन्य अवसरहरूमा, अपसेटिङ फोर्जिङ अनुपात सामान्यतया>3 हुनुपर्छ, तर अन्तिम प्रक्रिया> हुनुपर्छ।

2. उच्च मिश्र धातु इस्पात बिलेट कपडाले यसको संरचनात्मक दोषहरू मात्र हटाउन आवश्यक छैन, तर कार्बाइडहरूको अधिक समान वितरण पनि आवश्यक छ, त्यसैले ठूलो फोर्जिङ अनुपात अपनाउनुपर्छ। स्टेनलेस स्टीलको फोर्जिङ अनुपात 4-6 को रूपमा चयन गर्न सकिन्छ, जबकि उच्च-गति इस्पातको फोर्जिंग अनुपात 5-12 हुन आवश्यक छ।