1. प्रक्रिया निर्दिष्टीकरण
१.१ नक्कली भागको बाहिरी आकारको साथ सुव्यवस्थित वितरण सुनिश्चित गर्न ठाडो बन्द-डाइ फोर्जिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
१.२ सामान्य प्रक्रिया प्रवाहमा सामग्री काट्ने, तौल वितरण, शट ब्लास्टिङ, प्रि-लुब्रिकेशन, तताउने, फोर्जिङ, ताप उपचार, सतहको सफाई, चुम्बकीय कण निरीक्षण, आदि समावेश छन्।
1.3 एकल-स्टेशन फोर्जिंग गठन को लागी राम्रो छ। 1.4 सामग्रीहरू 45# स्टील, 20CrMo, 42CrMo स्टील, र अन्य समान सामग्रीहरूबाट चयन गर्नुपर्छ।
1.5 टाउको र पुच्छर भागहरू हटाउन सामाग्री काट्नको लागि काट्ने मेसिन प्रयोग गर्न सल्लाह दिइन्छ।
1.6 हट-रोल्ड पिल बार स्टक रुचाइएको छ।
1.7 उत्पादन पूर्ण रूपमा भरिएको सुनिश्चित गर्न र डाइ जीवनकाल सुधार गर्न, गुणस्तर अनुसार दोषपूर्ण सामग्री वर्गीकरण गर्न बहु-चरण वजन क्रमबद्ध मेसिनहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
1.8 दोषपूर्ण सामग्रीहरू शट ब्लास्टिङ पूर्व उपचारबाट गुज्रनुपर्छ। शट ब्लास्टिङ उपकरणको छनोट, जस्तै शटहरूको उपयुक्त व्यास (Φ1.0mm देखि Φ1.5mm वरिपरि), बिलेटहरूको सतह आवश्यकताहरू, प्रति चक्र शटहरूको मात्रा, शट ब्लास्टिङ समय, र शटको आयु जस्ता कारकहरूलाई विचार गर्नुपर्छ।
1.9 दोषपूर्ण सामग्रीहरूको लागि पूर्व तताउने तापमान 120 ℃ देखि 180 ℃ भित्र हुनुपर्छ।
1.10 पूर्व-कोटिंग ग्रेफाइट एकाग्रता ग्रेफाइट प्रकार, फोर्जिंगको सतहको गुणस्तर, ताप तापक्रम र अवधिको आधारमा निर्धारण गरिनुपर्छ।
1.11 ग्रेफाइट दोषपूर्ण सामग्रीको सतहमा कुनै पनि क्लम्पिङ बिना समान रूपमा स्प्रे गर्नुपर्छ।
1.12 ग्रेफाइट 1000 ℃ ± 40 ℃ वरिपरि तापमान सामना गर्न सक्षम हुनुपर्छ।
1.13 तताउने उपकरणहरूको लागि मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्डक्शन ताप भट्टीहरू सिफारिस गरिन्छ।
1.14 दोषपूर्ण सामग्रीको लागि तताउने समय तताउने उपकरण, बिलेट साइज, र उत्पादन गतिको आधारमा निर्धारण गर्न सकिन्छ, फोर्जिङ इनिशिएसनको लागि समान तापक्रम प्राप्त गर्ने लक्ष्य राखेर।
1.15 दोषपूर्ण सामग्रीहरूको लागि तताउने तापक्रमको चयनले सामग्रीको ढाँचामा सुधार गर्न र राम्रो पोस्ट-फोर्जिङ संरचना र सतहको गुणस्तर प्राप्त गर्न योगदान गर्नुपर्छ।
- फोर्जिङ
२.१ फोर्जिङका लागि पार्टिङ सतहहरूको छनोटले मोल्ड हटाउन, गुहामा धातु भर्न र मोल्ड प्रशोधन गर्न सहज बनाउनु पर्छ।
2.2 संख्यात्मक सिमुलेशन विश्लेषण को गठन प्रक्रिया को समयमा विरूपण बल र अवरुद्ध बल को गणना गर्न को लागी प्रयोग गरिनु पर्छ।
2.3 मोल्डहरूका लागि प्रि-हिटिंग तापमान दायरा सामान्यतया 120 ℃ र 250 ℃ को बीचमा हुन्छ, न्यूनतम 30 मिनेटको प्रिहिटिंग समयको साथ। मोल्ड तापमान उत्पादन प्रक्रिया को समयमा 400 ℃ भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-13-2023
