फोर्जिङ प्रक्रियामा, अपसेटिङले यसको उचाइ कम्प्रेस गरेर यसको व्यास बढाउन वर्कपीसको विरूपणलाई जनाउँछ। अपसेटिङ मा एक महत्वपूर्ण मापदण्ड होउचाइ-देखि-व्यास अनुपात (H/D अनुपात), जसले अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर र प्रक्रियाको सम्भाव्यता निर्धारण गर्न प्रमुख भूमिका खेल्छ। उचाइ-देखि-व्यास अनुपात विरूपण नियन्त्रण र एकसमान रहन्छ, बकलिंग, क्र्याक, वा सामग्री विफलता जस्ता समस्याहरूलाई रोक्नको लागि प्रयोग गरिन्छ।
उचाइ-देखि-व्यास अनुपात के हो?
उचाइ-देखि-व्यास अनुपात (H/D अनुपात) वर्कपीसको उचाइ (वा लम्बाइ) र फोर्ज गर्नु अघि यसको व्यास बीचको अनुपात हो। यो अनुपातले विचलित प्रक्रिया मार्फत सामग्रीलाई कति विकृत गर्न सकिन्छ भनेर परिभाषित गर्न मद्दत गर्दछ। सामान्यतया, अनुपात जति सानो हुन्छ, अप्ठ्यारो प्रक्रिया त्यति नै सम्भव हुन्छ किनभने छोटो, बाक्लो सामग्रीले बकलिंग वा विकासशील दोषहरू बिना ठूलो कम्प्रेसिभ बलहरूको सामना गर्न सक्छ।
उदाहरण को लागी, कम एच/डी अनुपात, जस्तै 1.5: 1 वा कम, एक stubbby workpiece को संकेत गर्दछ, जसले अस्थिरता को महत्वपूर्ण जोखिम बिना उच्च कम्प्रेसिभ भार ह्यान्डल गर्न सक्छ। अर्कोतर्फ, उच्च अनुपात, जस्तै 3: 1 वा बढी, थप सावधानीपूर्वक विचारको आवश्यकता पर्दछ, किनकि वर्कपीस विरूपण दोषहरूको लागि बढी प्रवण हुन्छ।
इष्टतम एच/डी अनुपात कसरी निर्धारण गर्ने?
आदर्श H/D अनुपात धेरै कारकहरूमा निर्भर गर्दछ, जसमा सामग्री गुणहरू, फोर्जिङको समयमा सामग्रीको तापक्रम, र आवश्यक विकृतिको डिग्री समावेश छ। अपसेटिङको लागि इष्टतम एच/डी अनुपात निर्धारण गर्नका लागि यहाँ मुख्य चरणहरू छन्:
- सामाग्री गुण: बिभिन्न सामग्रीहरूले विभिन्न कम्प्रेसिभ शक्ति र लचकता प्रदर्शन गर्दछ। नरम सामग्रीहरू, जस्तै एल्युमिनियम, क्र्याक बिना अधिक विकृति सहन सक्छ, जबकि उच्च-कार्बन स्टील जस्ता कडा सामग्रीहरूलाई अत्यधिक तनावबाट बच्न कम एच/डी अनुपात चाहिन्छ। सामग्रीको प्रवाह तनाव, अर्थात्, सामग्रीलाई प्लास्टिक रूपमा विकृत गर्न जारी राख्नको लागि आवश्यक तनावलाई विचार गर्नुपर्छ।
- तापमान अवस्थाहरू: तातो फोर्जिङ सामान्यतया तापक्रममा गरिन्छ जसले सामग्रीको लचकतामा सुधार गर्छ र आवश्यक बल घटाउँछ। उच्च तापमानले ठूलो विकृतिको लागि अनुमति दिन्छ, जसले ठूलो उचाइ-देखि-व्यास अनुपातलाई अनुमति दिन्छ। चिसो फोर्जिङको लागि, काम कडा हुने र क्र्याकिङको बढ्दो जोखिमको कारण H/D अनुपात सानो राख्नुपर्छ।
- विरूपण को डिग्री: आवश्यक विकृतिको मात्रा अर्को महत्त्वपूर्ण पक्ष हो। यदि उचाइमा महत्त्वपूर्ण कमी आवश्यक छ भने, कम एच/डी अनुपातको साथ सुरू गर्नु लाभदायक छ कि कार्यपत्रले कुनै दोष बिना आवश्यक कम्प्रेसनबाट गुजर्न सक्छ।
- दोषबाट बच्ने: H/D अनुपात निर्धारण गर्दा, बकलिंग जस्ता दोषहरूबाट बच्न आवश्यक छ, जुन कम्प्रेसनको क्रममा सामग्री फोल्ड वा झुर्री हुँदा देखा पर्दछ। बकलिंगबाट बच्नको लागि, सामान्य अपसेट फोर्जिङको लागि 2:1 भन्दा कमको प्रारम्भिक H/D अनुपात प्रयोग गर्ने सामान्य नियम हो। थप रूपमा, घर्षण कम गर्न र समान विकृति सुनिश्चित गर्न स्नेहन र उचित डाइ डिजाइन महत्त्वपूर्ण छ।
व्यावहारिक उदाहरण
स्टिलको बेलनाकार बिलेट अपसेट गर्ने मामलालाई विचार गर्नुहोस्। यदि बिलेटको प्रारम्भिक उचाइ 200 मिमी र व्यास 100 मिमी छ भने, H/D अनुपात 2:1 हुनेछ। यदि सामग्री अपेक्षाकृत नरम छ, र तातो फोर्जिंग नियोजित छ भने, यो अनुपात स्वीकार्य हुन सक्छ। यद्यपि, यदि चिसो फोर्जिङ प्रयोग गरिन्छ भने, H/D अनुपात घटाउन उचाइ घटाउनु आवश्यक हुन सक्छ अपसेटिङ प्रक्रियाको क्रममा बकलिंग वा क्र्याक हुनबाट जोगिन।
निष्कर्ष
अपसेटिङमा उचाइ-देखि-व्यास अनुपात फोर्जिङको एक आधारभूत पक्ष हो जसले प्रक्रियाको सफलता निर्धारण गर्दछ। सामग्रीको गुण, तापक्रम, र विरूपण आवश्यकताहरू ध्यानपूर्वक मूल्याङ्कन गरेर, उच्च गुणस्तर, दोष-रहित नक्कली कम्पोनेन्टहरूको उत्पादन सुनिश्चित गर्दै इष्टतम अनुपात स्थापित गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-18-2024
