फोर्जिङ विधिहरूको वर्गीकरण र आवेदन दायरा

फोर्जिङ एक महत्त्वपूर्ण धातु प्रशोधन विधि हो जसले दबाव लागू गरेर धातु बिलेटहरूको प्लास्टिक विरूपण उत्पादन गर्दछ, जसले गर्दा इच्छित आकार र आकारको फोर्जिङहरू प्राप्त गर्दछ। प्रयोग गरिएका विभिन्न उपकरणहरू, उत्पादन प्रक्रियाहरू, तापक्रमहरू, र गठन संयन्त्रहरू अनुसार, फोर्जिङ विधिहरूलाई धेरै प्रकारहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ, प्रत्येक यसको विशिष्ट अनुप्रयोग दायराको साथ।

lफोर्जिंग विधिहरूको वर्गीकरण

1. प्रयोग गरिएका उपकरणहरू र प्रक्रियाहरूद्वारा वर्गीकृत खुला फोर्जिङ:

u ओपन फोर्जिङ: साधारण उपकरणहरू जस्तै ह्यामर, एभिलहरू र टाइप एभिलहरू प्रयोग गर्दै, वा फोर्जिङ उपकरणको माथिल्लो र तल्लो एभिलहरू बीच सीधै बाह्य बल प्रयोग गरी बिलेटलाई विकृत गर्न र इच्छित फोर्जिङ प्राप्त गर्न। नि:शुल्क फोर्जिङमा ठूलो मेशिनिङ भत्ता, कम उत्पादन क्षमता, र फोर्जिङको मेकानिकल गुण र सतहको गुणस्तर उत्पादन अपरेटरहरूले धेरै प्रभावित हुन्छन्। यो एकल टुक्रा, सानो ब्याच, वा ठूलो फोर्जिंग को उत्पादन को लागी उपयुक्त छ।

u डाइ फोर्जिङ: बिलेटलाई एक विशेष आकारको मोल्डमा राख्नुहोस्, र फोर्जिङ ह्यामर, प्रेसर स्लाइडर वा हाइड्रोलिक प्रेस जस्ता उपकरणहरू मार्फत दबाब दिनुहोस् ताकि बिलेटलाई मोल्ड भित्र मनपर्ने आकारमा विकृत गर्नुहोस्। फोर्जिङ भत्ता सानो छ, उत्पादन दक्षता उच्च छ, आन्तरिक संरचना एकसमान छ, र यो ठूलो ब्याच र जटिल आकारको फोर्जिंग उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। फोर्जिङलाई खुला फोर्जिङ र बन्द फोर्जिङका साथै तातो फोर्जिङ, न्यानो फोर्जिङ र चिसो फोर्जिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

u विशेष फोर्जिङ: विशेष उपकरण वा फोर्जिङका लागि विशेष प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्दै, जस्तै रोल फोर्जिङ, क्रस वेज रोलिङ, रेडियल फोर्जिङ, लिक्विड फोर्जिङ, आदि। यी फोर्जिङ विधिहरू निश्चित विशेष आकार वा कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू भएका भागहरू उत्पादन गर्नका लागि उपयुक्त छन्, जसले धेरै सुधार गर्न सक्छ। उत्पादन दक्षता र फोर्जिंग गुणस्तर।

2. तातो फोर्जिंग तापमान द्वारा वर्गीकृत:

u तातो फोर्जिङ: धातुलाई राम्रो प्लास्टिसिटी र कम विरूपण प्रतिरोध, सजिलो बनाइ, र फोर्जिङ पछि राम्रो माइक्रोस्ट्रक्चर र गुणहरू दिनको लागि, सामान्यतया 900 डिग्री सेल्सियस वा माथिको तापक्रममा धातुको पुन: स्थापना तापक्रमभन्दा माथि फोर्जिङ गरिन्छ।

u न्यानो फोर्जिङ: फोर्जिङ पुन: स्थापना तापक्रमभन्दा कम तापक्रम दायरा भित्र गरिन्छ तर कोठाको तापक्रमभन्दा माथि, जुन तातो फोर्जिङ र चिसो फोर्जिङको बीचमा हुन्छ। यसमा तातो फोर्जिङ र चिसो फोर्जिङका केही फाइदाहरू छन्, जस्तै राम्रो प्लास्टिसिटी र कम विरूपण प्रतिरोध, तातो फोर्जिङको समयमा अक्सिडेशन र डिकार्बराइजेसन समस्याहरू बेवास्ता गर्दै।

u कोल्ड फोर्जिङ: फोर्जिङ कोठाको तापक्रम वा तलमा गरिन्छ, मुख्यतया उच्च परिशुद्धता, उच्च सतहको गुणस्तरका भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ, तर उच्च विरूपण प्रतिरोध र उपकरण र मोल्डहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरूको साथ।

lआवेदन दायरा

फोर्जिङ विधि मेकानिकल निर्माण, एयरोस्पेस, अटोमोबाइल, जहाज, हतियार, पेट्रोकेमिकल, आदि जस्ता विभिन्न क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। त्यहाँ शाफ्ट कम्पोनेन्टहरू, रड कम्पोनेन्टहरू, गियरहरू, स्प्लाइनहरू, कलरहरू, स्प्रोकेटहरू, रिंग सहित विभिन्न प्रकारका नक्कली भागहरू छन्। गियरहरू, फ्ल्याङ्गहरू, कनेक्टिङ पिनहरू, लाइनरहरू, रकर आर्महरू, फोर्क हेडहरू, डक्टाइल आइरन ट्यूबहरू, भल्भ सिटहरू, गास्केटहरू, पिस्टन पिनहरू, क्र्याङ्क स्लाइडरहरू, इत्यादि। नक्कली भागहरूमा उच्च लोड वहन क्षमता, लामो सेवा जीवन, र बलियो विशेषताहरू छन्। कठोर काम गर्ने अवस्थाहरूमा अनुकूलन क्षमता, जसले विभिन्न जटिल कार्य अवस्थाहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

टेक्नोलोजीको निरन्तर प्रगति र प्रक्रियाहरूको नवीनताको साथ, नयाँ फोर्जिङ विधिहरू जस्तै सटीक फोर्जिङ टेक्नोलोजी, आइसोथर्मल फोर्जिङ टेक्नोलोजी, र लिक्विड फोर्जिङ टेक्नोलोजीको उदयले फोर्जिङ टेक्नोलोजीको अनुप्रयोगको दायरा विस्तार गरेको छ र फोर्जिङको गुणस्तर स्तरमा सुधार गरेको छ।

फोर्जिङ विधिहरूलाई प्रयोग गरिएका औजारहरू, उत्पादन प्रक्रियाहरू, तापक्रमहरू, र गठन गर्ने संयन्त्रहरूका आधारमा विभिन्न प्रकारहरूमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ, प्रत्येकको विशिष्ट अनुप्रयोग दायराको साथ। व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, आकार, आकार, कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू, र भागहरूको उत्पादन ब्याच जस्ता कारकहरूको आधारमा उपयुक्त फोर्जिङ विधि चयन गरिनु पर्छ।