ओपन डाइ फोर्जिङ र क्लोज डाइ फोर्जिङ फोर्जिङ प्रक्रियाहरूमा दुई सामान्य विधिहरू हुन्, प्रत्येक सञ्चालन प्रक्रिया, आवेदन दायरा, र उत्पादन दक्षताको सन्दर्भमा फरक फरक छन्। यस लेखले उपयुक्त फोर्जिंग प्रविधि चयन गर्न आधार प्रदान गर्न दुवै विधिहरूको विशेषताहरू तुलना गर्नेछ, तिनीहरूको फाइदा र बेफाइदाहरूको विश्लेषण गर्नेछ।
१. डाइ फोर्जिङ खोल्नुहोस्
ओपन डाइ फोर्जिङ भन्नाले सामग्रीलाई विकृत गर्न र नक्कली टुक्राको वांछित आकार र आन्तरिक गुणस्तर प्राप्त गर्नका लागि साधारण, सामान्य-उद्देश्यीय उपकरणहरू वा फोर्जिङ उपकरणहरूको माथिल्लो र तल्लो एभिलहरू प्रयोग गरेर वर्कपीसमा सिधै बल प्रयोग गरिन्छ। यो विधि सामान्यतया सानो ब्याच उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ, र उपकरणहरूमा सामान्यतया फोर्जिङ ह्यामर र हाइड्रोलिक प्रेसहरू समावेश हुन्छन्। ओपन डाइ फोर्जिङका आधारभूत प्रक्रियाहरूमा अपसेटिङ, आउट गर्ने, मुक्का लगाउने, काट्ने र झुकाउने कामहरू समावेश हुन्छन् र यसमा सामान्यतया हट फोर्जिङ प्रविधिहरू समावेश हुन्छन्।
फाइदाहरू:
- उच्च लचिलोपन: यो 100 किलोग्राम भन्दा कम तौलका साना भागहरूदेखि 300 टन भन्दा बढीका भारी भागहरूसम्म विभिन्न आकार र तौल दायराका फोर्जिंगहरू उत्पादन गर्न उपयुक्त छ।
- कम उपकरण आवश्यकताहरू: सरल, सामान्य-उद्देश्य उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ, र उपकरण टन भार आवश्यकताहरू अपेक्षाकृत कम छन्। योसँग छोटो उत्पादन चक्र छ, यसलाई तत्काल वा सानो स्तरको उत्पादनको लागि उपयुक्त बनाउँदै।
बेफाइदाहरू:
- कम दक्षता: बन्द डाइ फोर्जिङको तुलनामा, उत्पादन क्षमता धेरै कम छ, यसले ठूलो मात्रामा उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न गाह्रो बनाउँछ।
- सीमित आकार र परिशुद्धता: नक्कली भागहरू आकारमा सामान्यतया सरल हुन्छन्, कम आयामी शुद्धता र कमजोर सतह गुणस्तरको साथ।
- उच्च श्रम तीव्रता: दक्ष कामदार आवश्यक छ, र यो प्रक्रियामा यान्त्रिकीकरण र स्वचालन हासिल गर्न चुनौतीपूर्ण छ।
2. बन्द मर फोर्जिंग
क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ एउटा प्रक्रिया हो जसमा वर्कपीसलाई विशेष फोर्जिङ उपकरणहरूमा डाइद्वारा आकार दिइन्छ, जसले यसलाई ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त बनाउँछ। प्रयोग गरिएका उपकरणहरूमा फोर्जिङ ह्यामर, क्र्याङ्क प्रेस र अन्य विशेष मेसिनहरू समावेश छन्। फोर्जिङ प्रक्रियामा प्रि-फोर्जिङ र फिनिस फोर्जिङ समावेश हुन्छ, र डाइजहरू सावधानीपूर्वक उच्च दक्षताका साथ जटिल आकारको फोर्जिङहरू उत्पादन गर्न डिजाइन गरिएका हुन्छन्।
फाइदाहरू:
- उच्च दक्षता: धातुको विरूपण डाइ गुहा भित्र हुने भएकोले, इच्छित आकार चाँडै प्राप्त गर्न सकिन्छ, जसले उत्पादन दर छिटो हुन्छ।
- जटिल आकारहरू: क्लोज्ड डाइ फोर्जिङले उच्च आयामी शुद्धता र उचित धातु प्रवाह ढाँचाको साथ जटिल आकारको फोर्जिङहरू उत्पादन गर्न सक्छ, भागहरूको सेवा जीवनमा सुधार गर्दछ।
- सामग्री बचत: यस विधिद्वारा उत्पादित फोर्जिङहरूमा कम मेसिनिङ भत्ता, राम्रो सतहको गुणस्तर, र त्यसपछिको काटन कार्यको मात्रा कम हुन्छ, जसले गर्दा सामग्री बचत हुन्छ।
बेफाइदाहरू:
- उच्च उपकरण लागत: फोर्जिङ मरेको उत्पादन चक्र लामो छ, र लागत उच्च छ। थप रूपमा, बन्द डाइ फोर्जिङ उपकरणहरूमा लगानी खुला डाइ फोर्जिङमा भन्दा ठूलो छ।
- वजन सीमाहरू: अधिकांश फोर्जिङ उपकरणहरूको क्षमता सीमितताका कारण, बन्द डाइ फोर्जिङहरू सामान्यतया 70 किलोग्रामभन्दा कम तौलमा सीमित हुन्छन्।
3. निष्कर्ष
सारांशमा, ओपन डाइ फोर्जिङ सानो-ब्याच, लचिलो उत्पादन परिदृश्यहरूको लागि उपयुक्त छ र ठूलो वा साधारण आकारको फोर्जिंगहरू निर्माणको लागि उपयुक्त छ। अर्कोतर्फ, क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ जटिल आकारको फोर्जिङको ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि बढी उपयुक्त हुन्छ। यसले उच्च दक्षता र सामग्री बचत प्रदान गर्दछ। फोर्जिङको आकार, परिशुद्धता आवश्यकताहरू र उत्पादन स्केलको आधारमा सही फोर्जिङ विधि छनोट गर्दा उत्पादन क्षमतामा उल्लेखनीय सुधार र लागत घटाउन सकिन्छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-12-2024
